Чпу плоттер по коже своими руками
Графопостроители представляют собой устройства, которые в автоматическом режиме с заданной точностью производят вычерчивание чертежей, рисунков, схем на бумаге, ткани, коже и прочих материалах. Распространены модели техники с функцией резки. Изготовление плоттера своими руками в домашних условиях вполне возможно. Для этого понадобятся детали от старого принтера либо dvd-привода, определенное программное обеспечение и еще некоторые материалы.
ЧПУ плоттер из двд-привода
Сделать небольшой плоттер из dvd привода самостоятельно относительно просто. Такое устройство на ардуино обойдется намного дешевле своего фирменного аналога.
Рабочая область у создаваемого устройства будет 4 на 4 см.
Для работы потребуются следующие материалы:
- клей или двухсторонний скотч;
- припой для пайки;
- провода для монтажа перемычек;
- dvd-привод (2 шт.), из которого берется шаговый двигатель;
- Arduino uno;
- серводвигатель;
- микросхема L293D (драйвер, осуществляющий управление двигателями) – 2 шт.;
- макетная плата беспаечная (основание из пластмассы с набором проводящих электрический ток разъемов).
Чтобы воплотить задуманный проект в жизнь, следует собрать такие инструменты:
- паяльник;
- отвертку;
- мини-дрель.
Опытные любители электронных самоделок могут использовать дополнительные детали, чтобы собрать более функциональный аппарат.
Этапы сборки
Сборку cnc плоттера проводят по такому алгоритму:
- с помощью отвертки разбирают 2 dvd-привода (результат изображен на фото далее) и достают из них шаговые электродвигатели, при этом из оставшихся деталей выбирают два боковых основания для будущего графопостроителя;
- отобранные основания соединяют с помощью винтов (предварительно подогнав их по размерам), получая при этом оси X и Y, как на фотографии ниже;
- к оси Х прикрепляют ось Z, которая представляет собой сервопривод с держателем для карандаша либо ручки, что показано на фото;
- прикрепляют к оси Y квадрат размером 5 на 5 см из фанеры (или пластика, доски), который будет служить основанием для укладываемой бумаги;
- собирают, уделяя особое внимание подсоединению шаговых электродвигателей, электрическую цепь на беспаечной плате по схеме, представленной ниже;
- вводят код для тестирования работоспособности осей Х-Y;
- проверяют функционирование самоделки: если шаговые электродвигатели заработали, то детали соединены по схеме верно;
- загружают в сделанный чпу плоттер рабочий код (для Arduino);
- скачивают и запускают программу exe для работы с G-кодом;
- устанавливают на компьютер программу Inkscape (векторный графический редактор);
- инсталлируют дополнение к ней, позволяющее преобразовывать в изображения G-код;
- настраивают работу Inkscapе.
После этого самодельный мини плоттер готов к работе.
Некоторые нюансы работы
Оси координат должны быть обязательно расположены перпендикулярно друг к другу. При этом карандаш (либо ручка), зафиксированный в держателе, должен без проблем перемещаться вверх-вниз сервоприводом. Если шаговые привода не работают, то требуется проверить правильность их соединения с микросхемами L293D и найти рабочий вариант.
Код для тестирования осей Х-Y, работы графопостроителя, программу Inkscape с дополнением можно скачать в интернете.
G-код представляет собой файл, содержащий координаты X-Y-Z. Inkscape выступает в роли посредника, позволяющего создавать совместимые с плоттером файлы с данным кодом, который затем преобразуется в движение электродвигателей. Чтобы распечатать нужное изображение или текст, понадобится с помощью программы Inkscape предварительно перевести их в G-код, который после будет послан на печать.
Следующее видео демонстрирует работу самодельного плоттера из двд-привода:
Плоттер из принтера
Графопостроители классифицируются по различным критериям. Аппараты, в которых носитель закрепляется неподвижно механическим, электростатическим или вакуумным способом, называются планшетными. Такие устройства могут как просто создавать изображение, так и вырезать его, при наличии соответствующей функции. При этом доступна горизонтальная и вертикальная резка. Параметры носителя ограничиваются только размерами планшета.
Режущий плоттер по-другому называется катер. Он имеет встроенный резец или нож. Наиболее часто изображения вырезаются аппаратом из таких материалов:
- обычной и фотобумаги;
- винила;
- картона;
- различных видов пленки.
Сделать планшетный печатающий или режущий плоттер можно из принтера: в первом случае в держателе будет установлен карандаш (ручка), а во втором – нож либо лазер.
Чтобы собрать устройство своими руками, понадобятся следующие комплектующие детали и материалы:
- шаговые двигатели (2), направляющие и каретки из принтеров;
- Arduino (совместимый с USB) или микроконтроллер (например, ATMEG16, ULN2003A), служащий для преобразования поступающих с компьютера команд в сигналы, вызывающие движение приводов;
- лазер мощностью 300 мВт;
- блок питания;
- шестерни, ремни;
- болты, гайки, шайбы;
- органическое стекло или доска (фанера) в качестве основы.
Лазер позволяет резать тонкие пленки и выжигать по дереву.
Простейший вариант планшетного графопостроителя собирают в такой последовательности:
- делают основу из выбранного материала, соединяя элементы конструкции болтами или склеивая их;
- сверлят отверстия и вставляют в них направляющие как на фотографии ниже;
- собирают каретку для установки пера либо лазера;
- собирают крепление;
- устанавливают шаговые двигатели, шестерни, ремни, получая изображенную ниже конструкцию;
- соединяют электрическую схему;
- устанавливают программное обеспечение на компьютер;
- запускают устройство в работу после проверки.
Если использовать Arduino, то подойдут рассмотренные выше программы. Применение разных микроконтроллеров потребует установки различного ПО.
Когда для разрезания пленки или бумаги (картона) устанавливается нож, глубину его проникновения следует правильно отрегулировать экспериментальным способом.
Приведенную конструкцию можно усовершенствовать, добавив автоматики. Детали по параметрам понадобится подбирать опытным путем, исходя из имеющихся в распоряжении. Возможно, некоторые потребуется докупить.
Оба рассмотренных варианта графопостроителей можно сделать самостоятельно, лишь бы была старая ненужная техника и желание. Такие дешевые аппараты способны рисовать чертежи, вырезать различные изображения и фигуры. До промышленных аналогов им далеко, но при необходимости частого создания чертежей, работу они значительно облегчат. При этом программное обеспечение доступно в сети бесплатно.
Источник
Виталя 75
Регистрация
30.06.2019
Сообщения
12
Репутация
21
Баллы
28
Возраст
45
Откуда
Беларусь
Город
Минск
Имя
Виталя
Прошивка
1.1
#1
С помощью небольшой доработки превращаем наш станок в режущий плоттер. Если интересно расскажу и покажу как это сделать из подручных материалов. Самое главное купить(заказать) держатель для плоттерного ножа.
330.4 КБ
Просмотров: 112344.9 КБ
Просмотров: 111
3ndim
Регистрация
15.05.2019
Сообщения
14
Репутация
6
Баллы
23
Город
Луганск
#2
Флюгерный или тангенциальный? Тангенциальный намного интереснее
Spirit
Регистрация
21.05.2020
Сообщения
37
Репутация
28
Баллы
18
Город
Самарская обл
Имя
Максим
Плата
woodpecker 0.9
Прошивка
1.1h
#3
Если интересно расскажу и покажу как это сделать из подручных материалов.
Конечно интересно! Пишите!
Alsan
Регистрация
03.12.2018
Сообщения
2 110
Репутация
2 698
Баллы
138
Город
Kazan
Имя
Алексей
Плата
woodpecker 3.2a
Прошивка
1.1f
#4
С помощью небольшой доработки превращаем наш станок в режущий плоттер. Если интересно расскажу и покажу как это сделать из подручных материалов. Самое главное купить(заказать) держатель для плоттерного ножа.
Конечно интересно! Пишите!
И неплохо бы о программах подготовки резки.
Виталя 75
Регистрация
30.06.2019
Сообщения
12
Репутация
21
Баллы
28
Возраст
45
Откуда
Беларусь
Город
Минск
Имя
Виталя
Прошивка
1.1
Автор темы
#5
Пока на работе, вечером все подробности. Нож флюгерный, ни каких програм подготовки, только Artcam.
Rewwan
Регистрация
27.02.2020
Сообщения
48
Репутация
37
Баллы
28
Город
Москва
Имя
Владимир
Плата
Woodpecker 3.4
Прошивка
GRBL 1.1f
#6
Если есть 3д принтер, то задумка реализуется достаточно легко, устанавливается вместо шпинделя нож и далее в арткаме обычная УП с обработкой по контуру с минимальным погружением. Пример модели ножа
Mityok07
Регистрация
26.03.2020
Сообщения
57
Репутация
12
Баллы
18
Возраст
51
Откуда
Москва
Город
Москва
Имя
Дмитрий
Плата
WOODPECKER
Прошивка
0,9
#7
Судя по видео, вместо шпинделя стоит шаговик.
Rewwan
Регистрация
27.02.2020
Сообщения
48
Репутация
37
Баллы
28
Город
Москва
Имя
Владимир
Плата
Woodpecker 3.4
Прошивка
GRBL 1.1f
#8
Mityok07, да, в видео явно стоить шаговик, с ним проще, не надо заморачиваться с поворотами лезвия. А вот этот метод более технологичный, но и затратный в плане покупки ножей и держателя, но там автор доступно показывает как сделать компенсацию на поворотах. Но это всё конечно теория, больше интересно как Виталя 75 справился с этой задачей.
Виталя 75
Регистрация
30.06.2019
Сообщения
12
Репутация
21
Баллы
28
Возраст
45
Откуда
Беларусь
Город
Минск
Имя
Виталя
Прошивка
1.1
01.06.2020
Последнее редактирование: 01.06.2020
Автор темы
#9
Последнее редактирование: 01.06.2020
Итак приступим. Держатель для плоттерного ножа нужен такой (см. фото). Труба 40я, обрезать соединительное кольцо. Из вспененного ПВХ толщиной 10мм вырезал 2 шайбы и склеил вместе, в трубу плотно, а корпус держателя свободно но без люфта. Третья шайба 8мм с выборкой под пружину и отверстием 5мм. Отверстие для того чтобы можно было нажать на хвостик держателя и достать нож для замены, а также для разборки с целью регулировки вылета ножа. Нож отрегулировать пока не вставлен в корпус, должен выходить на толщину плёнки. Пружина средней жёсткости, давление на держатель регулируется 3й шайбой.
Ваши сообщения автоматически объединены: 01.06.2020
На стол наклеен вспененный ПВХ 4мм( у любых рекламщиков можно взять бесплатно или купить за копейки) на двухсторонний скотч (не вспененный). В моей конструкции неровности, перекосы и прочее не важны, т.к. нож зафиксирован на нужную глубину а ход имеет сам держатель, при этом кончик держателя прижимает плёнку при работе.
Ваши сообщения автоматически объединены: 01.06.2020
Плёнку кремлю кнопками
Ваши сообщения автоматически объединены: 01.06.2020
Долго ломал голову как исправитьнедорезы , выход нашёлся в двойном проходе: в арткаме- обработка по профилю- вдоль, глубина 1ми, фреза коническая 0.1, глубина за проход 0,5. Вроде всё. При ширине элемента меньше 1го мм поднимает плёнку.
125.6 КБ
Просмотров: 84157.8 КБ
Просмотров: 53230.4 КБ
Просмотров: 52221.3 КБ
Просмотров: 52248.5 КБ
Просмотров: 51230.9 КБ
Просмотров: 48214.9 КБ
Просмотров: 47230.9 КБ
Просмотров: 46211.3 КБ
Просмотров: 44177.1 КБ
Просмотров: 45192.4 КБ
Просмотров: 45275.8 КБ
Просмотров: 45201.4 КБ
Просмотров: 45216.3 КБ
Просмотров: 46246.7 КБ
Просмотров: 49271.3 КБ
Просмотров: 50271.2 КБ
Просмотров: 52294.5 КБ
Просмотров: 54214.1 КБ
Просмотров: 64
NULL
Регистрация
27.09.2019
Сообщения
134
Репутация
53
Баллы
48
#10
и далее в арткаме обычная УП с обработкой по контуру с минимальным погружением.
Нет. Для флюгерного ножа просто по контуру не подходит. Именно потому что он – флюгерный. На резких поворотах будут или зарезы или скругление.
Rewwan
Регистрация
27.02.2020
Сообщения
48
Репутация
37
Баллы
28
Город
Москва
Имя
Владимир
Плата
Woodpecker 3.4
Прошивка
GRBL 1.1f
#11
Нет. Для флюгерного ножа просто по контуру не подходит. Именно потому что он – флюгерный. На резких поворотах будут или зарезы или скругление.
Не спорю, скорее всего так и есть, но во втором решении я угадал и вариант был как у автора и там есть компенсация на поворотах
Виталя 75
Регистрация
30.06.2019
Сообщения
12
Репутация
21
Баллы
28
Возраст
45
Откуда
Беларусь
Город
Минск
Имя
Виталя
Прошивка
1.1
Автор темы
#12
Можно конечно придираться, но меня устраивает. Высота шрифта: 10-20-25мм
363.8 КБ
Просмотров: 53185.4 КБ
Просмотров: 52228.8 КБ
Просмотров: 50480.5 КБ
Просмотров: 45350.4 КБ
Просмотров: 47209.7 КБ
Просмотров: 44289.4 КБ
Просмотров: 41
zelvov
Регистрация
21.11.2018
Сообщения
477
Репутация
364
Баллы
83
#13
Тоже хотел попробовать с помощью этого плагина но руки так и не дошли…
Alsan
Регистрация
03.12.2018
Сообщения
2 110
Репутация
2 698
Баллы
138
Город
Kazan
Имя
Алексей
Плата
woodpecker 3.2a
Прошивка
1.1f
28.06.2020
Последнее редактирование: 28.06.2020
#14
Последнее редактирование: 28.06.2020
Полезное видео:
И ещё одно:
Под этим видео есть ссылка на полезный плагин GcodePlot для INKSCAPE
Источник