Дырокол для кожи своими руками

Работа с натуральной кожей – увлекательное и интересное занятие, которое требует покупки множества дорогостоящих специальных инструментов. Однако некоторые из этих приспособлений можно изготовить самостоятельно. Рассмотрим, как может быть изготовлен инструмент, который подходит для обработки кожи, на примере шагового пробойника, разметочного колесика, инструмента для прокалывания отверстий и штампов.

Цилиндрические пробойники для кожи

Профессиональные инструменты, которые используют для пробивки отверстий в кожевенной промышленности или в шорно-седельном производстве, конечно же, отличаются от бытовых инструментов как своими качественными характеристиками, так и прочностью используемых материалов, но и самодельный вариант может быть тоже хорошим.

Если вам необходимо сделать отверстие большого диаметра (для люверсов, заклепок) стоит использовать дырокол в форме металлической трубы с острым краем. У него может быть резиновая или пластмассовая рукоятка, и вы можете дополнительно оснастить его технологическим отверстием, чтобы удалять выбитые кожаные круги. Выбрав разный диаметр трубок от 1,5 до 18,8 миллиметров, вы сможете делать разные по размерам отверстия.

Для выполнения отверстия на кожаном изделии, его нужно будет уложить на ровную твердую поверхность, сделать разметку, пробойник поставить вертикально, и прижать рукой трубку, слегка провернув её. В результате вы получите аккуратное, с ровными краями отверстие, которое сделал ваш цилиндрический пробойник.

Строчные пробойники

Этот инструмент мало чем отличается от шагового, их часто объединяют в одну категорию. Строчный пробойник для кожи обычно выполняется с круглыми бойками меленького, от полутора миллиметров, диаметра и шагом между ними 5-6 мм. Служит для пробивки не только кожи, но и картона, ткани и других материалов. Бойки в основание вкручиваются и могут меняться на запасные при поломке.

При работе обязательно нужно использовать подложку из мягкого дерева или резины.

Существуют пробойники секаторного типа для выполнения отверстий в толстой или склеенной коже, в которых зубцы расположены остриями друг к другу. Отверстия получаются ровными и с лицевой, и с изнаночной стороны пробиваемого материала. Накладки с зубьями устанавливаются на резьбовых соединениях.

Револьверный пробойник

Для выполнения оплетки лучше использовать дырокол револьверного типа, его тоже можно сделать самому. По внешнему виду он очень похож на колечки для работы с металлом, вот только на его головке нужно будет разместить барабан, имеющий 6 заточенных конусов разного размера, от 1,4 до 5 миллиметров. Для того, чтобы сделать отверстие, кожаную заготовку нужно будет ввести между наковальней и пуансоном, и сжать с силой. Таким образом вы получите отверстие необходимого диаметра.

Это прочные устройства можно выполнить из нержавейки с латунной наковальней и сжимающейся пружиной, сменными стальными пробойниками, у которых пожизненная гарантия. Важно только учитывать рекомендации, касающиеся толщины кожаных изделий.

Пробойник и его назначение

Инструмент представляет собой заостренную металлическую трубочку, приставив который ко многим видам материала и ударив по нему несколько раз можно сделать аккуратное круглое отверстие. Инструмент можно сделать из любой тонкостенной трубочки, главное, чтобы его края были достаточно острыми.

Есть также многолезвийный режущий инструмент, которые обрабатывает конические и цилиндрические отверстия в деталях, Такой инструмент также называют зенкер-пробойник, поскольку он объединяет сразу две функции:

• острый наконечник сразу пробивает отверстие;
• встроенное лезвие расширяет отверстие до нужного диаметра.

Инструмент позволяет не только увеличить диаметр отверстия, сделать его более точным, но и значительно улучшить качество выполняемой работы. Механическая обработка потребует высокой мощности, чтобы операция была выполнена наиболее точно. Вручную такие операции выполнять сложно, поэтому с этой целью используются специальные станки любого типа:

• токарные;
• фрезерные;
• агрегатные.

Стандартный пробойник состоит из режущей части, калибрующей и режущей части, хвостовика и шейки. Главные режущие кромки расположены специально на режущей части и под определенным углом. Вид зенкера-пробойника определяет величину угла инструмента, например, для пластичных материалов угол составляет примерно 15о, а для более хрупких металлов около 5о.

Калибрующая часть имеет цилиндрическую форму, на ней всегда располагаются калибрующие кромки, назначение которых – калибровка и зачистка отверстий. На конце калибрующей части выполнен небольшой обратный конус с величиной занижения 0,04-0,07 мм для предупреждения повреждений концов зубьев.

В зависимости от предназначения заточки количество зубьев в каждом типе инструмента разное. Зубья располагаются равномерно, чтобы увеличить чистоту обработки материала, а также производительность и улучшить качество.

Шаговый пробойник для кожи

Если вы вручную планируете сшить части толстого кожаного изделия, вам нужно предварительно пробить в коже отверстия. Лучше всего с этой задачей справится шаговый дырокол. По своей форме он похож на вилку, у которой зубцы имеют особую форму в виде ромба. Просто заранее определитесь с величиной таких зубцов, и если необходимо – разместите их к отверстию под углом в 45 градусов. Имея сноровку, вы сможете не только с помощью дырокола наметить линию для прямого шва, но даже выполнить обметку кожаного изделия.

Чтобы подготовить кожаное изделие под мексиканскую косичку или оплетку можно изготовить шаговый дырокол, у которого зубцы располагаются диагонально. Им вы также сможете пробивать отверстия в замше и коже, толщина которых не более 5-ти миллиметров.

Как сделать пробойник отверстий в листовых материалах

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

В данной статье автор YouTube канала «Be Creative» расскажет Вам, как он сделал небольшой пробойник отверстий в листовых материалах. Такое приспособление позволяет делать круглые отверстия в жести, алюминии, некоторых видах пластика. Принцип работы и устройство механизма схожи с канцелярским дыроколом для бумаги.

Это приспособление достаточно просто изготовить, однако потребуется небольшой объем сварочных работ.

Материалы , необходимые для самоделки. – Болт каленый М6, пружина, шплинт – Стальная шпонка 20X15 мм – Секундный клей, машинное масло.

Инструменты , использованные автором. – Болгарка, отрезной и лепестковый зачистной диски – Гейферный захват увеличенный , тиски – кобальтовые сверла по металлу , сверлильный станок – Сварочный аппарат, маска хамелеон – Масленка, автоматический керн. Процесс изготовления. Основным материалом для корпуса пробойника послужит стальная шпонка 20X15 мм, из которой автор вырезает три детали длиной 40 мм. Также пригодятся два небольших кусочка для вставок.

Теперь нужно сварить между собой несколько мелких деталей. Чтобы они не сдвигались друг относительно друга, мастер приклеивает вставки к основным элементам на секундный клей.

Эти детали складываются между собой следующим образом, и фиксируются с помощью гейферного захвата. Прихватив элементы в нескольких, нужно удалить захват, и проварить швы.

После зачистки швов мастер переходит на сверлильный станок, и делает сквозное отверстие через все три элемента. При этом используется кобальтовое сверло по металлу диаметром 6 мм, и обязательно применяется машинное масло.

Итак, корпус приспособления готов.

Теперь от каленого болта М6 с гладкой серединой срезается головка. При этом нужно не перегреть заготовку. В итоге она плотно проходит сквозь отверстия в корпусе.

Чтобы шток не выскакивал из корпуса пробойника, в нем нужно сделать тонкое поперечное отверстие для шплинта.

На срезанном конце болта формируется V-образная выемка с острыми краями. Угол наклона плоскостей не должен быть слишком острым – около 30 градусов.

На шток надевается пружина сжатия, и на резьбовую часть навинчивается гайка М6. Она нужна для того, чтобы возвратная пружина не соскакивала.

Пружину подходящих параметров Вы можете сделать самостоятельно. Про это было подробно рассказано в следующей статье.

Шток вставляется в корпус, и фиксируется в нем шплинтом.

Первым делом мастер проверил работу устройства на плотном картоне.

Затем на листе 1-мм гибкого пластика.

Также это приспособление справляется с жестяным листом. Для получения отверстий дальше от края нужно будет увеличивать длину «губок» устройства. Отходы в виде «конфетти» тоже могут найти применение, например, для небольших шайб или прокладок.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для пробивания отверстий в листовых материалах.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Подписывайтесь на телеграм-канал

сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Варианты изготовления пробойника

Для изготовления простого дырокола вы можете также использовать тонкую трубку с нужным диаметром, заточив её край. Если вам необходимо выполнить не просто круглое, а декоративное отверстие, имеющее форму овала, полумесяца или полукруга, вы можете придать изначально эту форму концу своего дырокола. Такой инструмент можно изготовить и из обыкновенной маленькой отвертки, иглы от капельницы, столовой вилки.

Главное, изготавливая дырокол для кожи своими руками помнить, что кожа это благородный материал, но при необходимой сноровке и аккуратности из неё можно сделать полезные, удобные и красивые вещи и аксессуары.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Источник

Работа с натуральной кожей – увлекательное и интересное занятие, которое требует покупки множества дорогостоящих специальных инструментов. Однако некоторые из этих приспособлений можно изготовить самостоятельно. Рассмотрим, как может быть изготовлен инструмент, который подходит для обработки кожи, на примере шагового пробойника, разметочного колесика, инструмента для прокалывания отверстий и штампов.

Как своими руками сделать инструмент для обработки кожи: шаговый пробойник

Шаговый пробойник является одним из основных инструментов для работы с кожей, который используется для формирования отверстий для сшивки заготовок. В качестве основы для его изготовления можно использовать обыкновенную столовую вилку.

Необходимые материалы и оборудование:

• ненужная столовая вилка;
• ножовка и пила по металлу;
• напильник;
• пассатижи;
• плоский надфиль;
• молоток;
• зажим или тиски.

Желательно использовать вилку из нержавеющей стали (не алюминиевую) с плоской рукояткой. Форма зубцов при этом должна быть треугольной или прямоугольной.

Порядок работы.

Изогнутые зубцы вилки необходимо предварительно выровнять. Для этого нужно нагреть рабочую часть вилки над огнем, предварительно зажав ее рукоятку в тисках и простучать зубцы молотком. После этого часть зубцов следует аккуратно надпилить с помощью пилы ножовки и отломать пассатижами.

С помощью пилы по металлу необходимо отпилить лишнюю часть рукоятки, придать ей ровную форму и убрать острый кант по контуру. Далее необходимо выровнять ширину зубцов вилки, так как очень часто крайние элементы немного шире центральных.

В последнюю очередь следует подточить рабочую часть инструмента надфилем, проконтролировав, чтобы длина зубчиков была одинаковой, иначе форма и размер отверстий в коже будет отличаться. Перед использованием обязательно следует проверить качество получающихся отверстий на обрезках ненужной кожи. При необходимости провести корректировку размеров и формы зубчиков шагового пробойника.

Разметочное колесо.

Для того чтобы повысить качество стежка и ровность строчки, используется разметочное колесико. Для изготовления рабочей части инструмента можно использовать ненужные шестеренки. Для комплекта инструментов можно подобрать шестеренки с разным шагом или для удобства аккуратно удалить каждый второй зубчик. Следует выбирать только ровные, плоские детали, при необходимости придав им правильную форму с помощью молотка.

В качестве рукоятки можно использовать часть любого другого ненужного инструмента подходящего размера, закрепив шестеренки таким образом, чтобы они свободно вращались. При незначительном надавливании на поверхности натуральной кожи инструмент будет оставлять следы для мест будущих отверстий.

Инструмент для прокалывания отверстий.

Стандартное тонкое шило или иглу можно заменить самодельным инструментов. В данном случае в качестве рабочей части приспособления используется тонкое сверло или его часть.

Сверло необходимо заточить, придав ему ровную форму и выточив острие необходимого диаметра. Готовую иглу следует зафиксировать в стандартном держателе для мелкого инструмента, удобную рукоятку оформить по своему усмотрению.

Штампы для тиснения на коже.

Штампы для тиснения на коже можно изготовить из различных подручным материалов: сверл, гвоздей, кусочков металлических трубочек и инструментов. Попробуем сделать своими руками миниатюрные штампики из гвоздей с круглыми шляпками.

Для работы потребуются напильники, пила и ножовка по металлу, молоток, тиски или другая надежная база для фиксации гвоздей. Строим чертеж или эскиз будущего изделия, он должен иметь простую лаконичную форму с минимальным количеством мелких деталей.

Далее необходимо подготовить гвозди к работе. Для этого их шляпки тщательно обрабатываем напильником, придавая им плоскую форму и удаляя все неровности. Фиксируем гвозди в держателе и вытачиваем клин необходимого размера с помощью квадратного напильника. Стороны штампа тщательно обрабатываем плоским напильником. Высверливаем дополнительные мелкие элементы, после чего зашлифовываем все неровности с каждой стороны.

В конце делаем пробный оттиск на кусочке ненужной натуральной кожи. Для этого поверхность кожи следует обильно смочить водой, чтобы оттиск получился наиболее четким. Переувлажнение или недостаточное смачивание может негативно сказаться на качестве отметки, поэтому необходимо заранее потренироваться на обрезках материала. Оттиски можно ставить с помощью удара молотком по штампу или после предварительного нагрева его поверхности над пламенем горелки. Если качество отметки вас не устраивает, необходимо скорректировать форму или поверхность штампа.

Видео-подборка по теме статьи

Другие варианты изготовления инструментов своими руками для обработки кожи вы сможете изучить, посмотрев приведенные ниже пошаговые видео инструкции.

Источник

Работа с натуральной кожей – увлекательное и интересное занятие, которое требует покупки множества дорогостоящих специальных инструментов. Однако некоторые из этих приспособлений можно изготовить самостоятельно. Рассмотрим, как может быть изготовлен инструмент, который подходит для обработки кожи, на примере шагового пробойника, разметочного колесика, инструмента для прокалывания отверстий и штампов.

Цилиндрические пробойники

Серьезные инструменты, с помощью которых выполняются отверстия в шорно-седельном производстве или кожевенной промышленности, отличаются от бытовых только качеством и долговечностью применяемых материалов.

Для пробивки единичных отверстий достаточно большого диаметра, например, для установки заклепок или люверсов, применяются пробойники в виде металлической трубки с острой заточкой на конце, иногда с рукояткой из пластмассы или резины и технологическим проемом для удаления выбитых кружочков кожи. Такие пробойники обычно продаются наборами по несколько штук, с диаметрами трубок от 1,5 мм (1/16″) до 16,8 мм(3/8″).

Чтобы выполнить отверстие на коже или другом мягком материале, последний укладывают на твердое основание (лучше всего подходит гладкая доска), размечают, устанавливают вертикально пробойник и наносят по нему удар молотком. Но это радикальное решение. Обычно достаточно рукой прижать трубку и провернуть ее. Отверстие получается ровное и аккуратное, материал не зажевывается.

Советы по работе с инструментом

По своей конструкции пробойники отверстий в металле делятся на два типа:

1. Цельные.
2. Сборные.

Для использования не требуется обладать особыми навыками, достаточно потренироваться на поверхностях, которые не жалко повредить.

Рабочий процесс выглядит следующим образом:

1. При использовании сборных приспособлений необходимо установить просечку требуемой величины. Для фиксации насадки ее поворачивают по часовой стрелке до упора. Демонтаж происходит в обратном порядке.
2. Обрабатываемую деталь необходимо установить на неметаллическую поверхность для свободного прохождения просечки. Лучше всего использовать деревянные бруски. Подставка должна прочно прилегать к просекаемой поверхности. Работать с деталью, находящейся в неустойчивом положении, запрещено.

При использовании деревянных материалов в качестве подложки обратите внимание на наличие сучков и прочих дефектов древесины. Они могут изменить направление движения просечки и вывести ее из строя.

1. Просечка устанавливается на рабочую плоскость под прямым углом. После этого по защитной насадке наносят сильный удар молотком.

Револьверный дырокол

Для оплетки чаще используется пробойник для кожи револьверного типа. Он очень напоминает клещи для просечки металла, только на головке расположен барабан с шестью заточенными конусами разных размеров от 1,4 до 5 мм. Заготовка из кожи зажимается между пуансоном и наковальней, ручки сжимаются, и получается отверстие заданного диаметра.

Профессиональные дыроколы выполняются из нержавеющей стали с латунной наковальней и снабжаются раскрывающей пружиной и сменными стальными пробойниками с пожизненной гарантией. Правда, для разных моделей существуют ограничения по толщине пробиваемого материала.

Характеристика ручного инструмента и методы использования

Можно выделить наиболее распространенные виды инструментов, позволяющих установить люверсы. Выполняя установку, можно воспользоваться:

В установщик люверсов Fiskars входят 3 приспособления для установки люверсов разных диаметров.

1. Установщиком Fiskars.
2. Инструментом для люверсов «4-в-1» или разборным молоточком.
3. Панчем для установки люверсов.
4. Щипцами для установки блочек «Micron» НТ-2 (производитель фирма Гамма).
5. Установщиком «Kangaro».
6. Кроподайлом.

В комплект установщика Fiskars входят инструменты, позволяющие установить люверсы различного диаметра, в количестве трех штук. Их применяют, работая с разными материалами, плотность которых составляет до 400 г, например, среди них можно выделить следующие:

1. Бумагу.
2. Пластик.
3. Тонкую кожу.
4. Тонкую фольгу.
5. Фетр.
6. Картон и т.д.

Установщик размещают на поверхности материала его наконечником, имеющим сиреневый цвет, где это необходимо. Обязательно следует подложить специальный коврик, защищающий изделие от повреждений. При фиксации наконечника сиреневого цвета следует вверх вытянуть свободной рукой наконечник, имеющий серый цвет, что позволит растянуть пружину, отпустив его.

Растягивается пружина не больше чем на 5 см вверх. После этого изделие укладывают вниз лицом вместе с люверсом, который должен быть совмещен аналогично с рабочим отверстием, когда изделие направлено лицевой стороной вниз. Затем следует сделать установку серого наконечника установщика, а сиреневый наконечник вытянуть вверх. При необходимости работу следует сделать повторно.

Щипцы для установки блочек удобны и просты в обращении.

С помощью панча для установки можно ставить люверсы диаметром 4-5 мм. Вместе с панчем в комплекте прилагаются насадки, позволяющие прибивать отверстия. Для установки люверсов следует скрутить насадку панча, вкрутить насадку пробойника и сделать требуемые отверстия. По возвращении насадки блочки расплющивают щипцами.

В общий комплект щипцов «Micron» НТ-2 фирмы Гамма входят блочки в количестве 100 штук, диаметр которых равен 4 мм. Для изготовления щипцов используется прочный материал. Они оснащены ручкой анатомической формы, линейкой, позволяющей определить диаметр блочки, пробойником-дыроколом, которым вначале пробивают отверстия. Устанавливая люверсы, просто сжимают ручки щипцов. По аналогичному принципу производится установка щипцами «Kangaro».

Как при установке пользоваться молоточком разборным

Процесс установки люверсов.

Разборный молоточек – это инструмент для установки, имеющий несколько насадок. Их вкручивают друг в друга, а после этого и в сам инструмент, который при этом является довольно тяжелым, а поэтому и удобным для хранения.

С помощью молоточка разборного осуществляют установку люверсов размером 6 мм или большим, если есть необходимость. В процессе установки молоточек издает очень много шума, что является отрицательным моментом при его использовании, особенно если его применять поздним вечером. Положительного эффекта от работы можно достичь, устанавливая люверс на любое расстояние от самого края изделия.

Наиболее важным моментом в процессе работы является наличие твердой поверхности рабочего места, так как люверс иначе не будет ровно установлен. Пользоваться разборным молоточком следует строго по инструкции:

Ручной пресс для установки люверсов используется при установке люверсов в кожу или фетр.

1. Сначала отмечаются те места, где будут установлены блочки.
2. Подготовив твердую ровную поверхность, следует расположить бумагу или другой материал с нанесенной на него отметкой.
3. После этого пробойник ставится в перпендикулярное положение, а по нему наносится ряд ударов молоточком.
4. Отложив пробойник, проверяют наличие отверстия.
5. Если его нет, то с помощью наконечника шарообразной формы выдавливают установщика или пробивают повторно.
6. Повернув изделие, вставляют люверс с его лицевой стороны, а затем кладут его ею вниз.

На последнем этапе оправка установщика должны быть вставлена в ножку люверса, которую расплющивают, постукивая по ней молоточком.

Шаговые пробойники

Чтобы сшить толстую кожу вручную, сначала пробивают отверстия, используя для этого шаговый пробойник для кожи. Такой инструмент напоминает вилку, зубцы которой заточены специальным способом, чаще всего ромбом. В наборах обычно продаются пробойники с определенным шагом, одинаковой шириной зубчиков, которых бывает от одного до десяти.

Зубцы в определенных моделях пробойников располагаются к линии отверстий под углом 45°. Используя такой инструмент, можно не только выполнять прямой шов, но и обметывать изделие через край.

Для подготовки отверстий под оплетку или мексиканскую косичку используют шаговый пробойник с диагональным расположением зубцов.

Какая бы ни была форма зубцов и их расположение, такой инструмент используется для пробивания замши и кожи толщиной до пяти миллиметров.

Как применять ручной инструмент при установке люверсов

Сначала требуется сделать отверстие и продеть в него люверс, оставив его шляпку с лицевой стороны. Перевернув изделие, осуществляют установку кольца опорного на изнаночную часть. Взяв шарик из металла, диаметр которого чуть больше диаметра части люверса, которая имеет цилиндрическую выступающую форму, его следует положить на данную часть и ударить по нему молотком. Произойдет расплющивание шариком заклепки и фиксация блочка.

Приспособление для заделки люверсов: а -матрица б – пуансон в – пистон г – верхняя шайба пистона 1 – ручей матрицы 2 -направляющая часть пуансона 3- ударная часть пуансона 4- ручей обоймы.

Для наибольшей прочности следует немного постучать по установленной заклепке с помощью молотка, но слишком прилагать усилия не стоит, иначе это испортит вид фурнитуры. Чтобы воспользоваться данным способом, следует иметь опыт работы со всеми перечисленными выше инструментами, что позволит правильно рассчитать удар по шарику.

При использовании подручных средств при установке сам процесс работы будет протекать очень медленно. При этом понадобятся многие дополнительные инструменты, которые должны иметься в хозяйстве. Устанавливать фурнитуру лучше всего специальными пассатижами, позволяющими расплющить похожую на заклепку цилиндрическую часть люверса.

После расплющивания пассатижами шляпка люверса должна остаться на лицевой стороне изделия, а изнаночную половину, которая расплющена, загибают на обратную сторону. При этом следует в качестве опорного использовать кольцо люверса, являющееся его второй половиной. Она является необходимой, так как зачастую процесс развальцовки может привести к разрыву цилиндра, то есть его стенок. После этого происходит образование трещин и острых краев, способных нанести вред материалу, разорвав его.

Для предотвращения порчи ткани необходимо использование специального кольца-подложки, контактирующего с материалом, из которого сделано изделие. Это не даст возможности появления трещин, царапин или разрывов.

Использование пассатижей в процессе установки люверсов доступно каждому и не требует дополнительного навыка в работе с данным видом ручного инструмента.

Строчные пробойники

Этот инструмент мало чем отличается от шагового, их часто объединяют в одну категорию. Строчный пробойник для кожи обычно выполняется с круглыми бойками меленького, от полутора миллиметров, диаметра и шагом между ними 5-6 мм. Служит для пробивки не только кожи, но и картона, ткани и других материалов. Бойки в основание вкручиваются и могут меняться на запасные при поломке.

При работе обязательно нужно использовать подложку из мягкого дерева или резины.

Существуют пробойники секаторного типа для выполнения отверстий в толстой или склеенной коже, в которых зубцы расположены остриями друг к другу. Отверстия получаются ровными и с лицевой, и с изнаночной стороны пробиваемого материала. Накладки с зубьями устанавливаются на резьбовых соединениях.

Особенности пробойников по металлу

Приспособления для круглых отверстий в металле обладают рядом особенностей. Основное отличие от прочих моделей – использование специального инструментального сплава, который продлевает срок службы инструмента в тяжелых условиях.

Специальная обработка контактной части инструмента позволяет добиться высокой твердости по Роквеллу. Для отдельных моделей этот показатель достигает 60 HRC.

Неопытные мастера избегают работы с рассматриваемыми инструментами, предпочитая использовать дрель. Однако ее использование невозможно при выполнении особо точных работ: обратный ход сверла обязательно повредит внутреннюю часть просверленного элемента. Кроме того, деформация поверхности может привести к заклиниванию сверла и выходу из строя сверлильного аппарата. Стружка и заусенцы, образующиеся в процессе сверления, могут нанести травму работнику.

Помимо ручного инструмента, применение которого не отличается высокой производительностью, на металлообрабатывающих предприятиях активно используют следующие механизмы:

• комбинированные пресс-ножницы;
• прессы с системой ЧПУ;
• установки для координатной пробивки металла.

Самодельные пробойники для кожи

Изготовить пробойник для кожи своими руками несложно. Нужно только подобрать тонкую трубку нужного диаметра и заточить ее край. Также можно для выполнения декоративных отверстий придать рабочей части форму полукруга, овала, полумесяца, если нет желания или возможности приобрести такой инструмент.

Умельцы используют маленькие китайские отвертки, вынув из них жало, обточив кромку и прорезав паз для выталкивания обрезков. Примерно так же обрабатываются телескопические антенны от старых радиоприемников. Кто-то использует иглы от капельниц и микромоторчики с цанговым зажимом.

Подручным средством для изготовления шагового инструмента может быть обычная столовая вилка. Правда, держатель должен быть толстым и зубья квадратной формы в сечении (или треугольной, если попадется такая). Вилка разогревается, выравнивается в одной плоскости с держателем, ножовкой срезаются черенок и излишек зубьев (остается миллиметров пятнадцать длины, или еще меньше). Затем заготовка доводится до рабочего состояния: выравнивается срез черенка, ширина зубьев и их высота, надфилем затачиваются зубцы.

Мягкую и тонкую кожу лучше прокалывать иглами для шитья кожи. Понятно, что, пользуясь одной иглой, трудно выполнить ровный шов с одинаковыми стежками, да и процесс длится достаточно долго. Находятся умельцы, которые с помощью подручных средств и толстых игл для швейных машин могут собрать пробойник для кожи своими руками. Такой инструмент может одновременно пробивать пять отверстий, но швейные иглы, даже самые толстые, легко ломаются, поэтому молотком для пробивки нужно пользоваться очень аккуратно.

Кожа – материал, благодарный в работе. Используя даже несложные инструменты, из нее можно изготавливать необыкновенные по красоте и функциональные вещи. Это могут быть кошельки, портмоне, сумки, ремни, ножны и многое другое. А чтобы творческий процесс не был слишком трудоемким, швы получались ровными и качественными, и нужны пробойники.

Что должен включать набор пробойников отверстий?

Хороший мастер всегда имеет на вооружении целый набор пробойников отверстий, но какие же разновидности там должны присутствовать, разберем классификацию. Есть несколько критериев, по которым выделяют виды такого инструмента. По способам установок на станках они бывают хвостовыми и насадными. По конструктивному решению рабочей части – цельными и сборными. По типу привода можно выделить ручные, гидравлические и пневматические. По назначению бывают пробойники для отверстий или насечек, для металла, бетона, резины, панелей и др.

Пробойник насечек для защелкивания панелей и инструмент для корректировки или расширения отверстий могут быть цельными либо сборными. Для их изготовления применяют инструментальную или твердосплавные стали. Обычно у них цилиндрическая форма и большое количество зубьев, а диаметр сердцевины сравнительно увеличен. А вот если нужно увеличить или проделать отверстия в конструкциях из металла или бетона, то используют пробойник для металла цилиндрической формы, с расширенной сердцевиной. У данного типа инструмента нет поперечной кромки, а основные режущие кромки имеют маленькие размеры и расположены на периферии. Металл, бетон и другие жесткие материалы обрабатываются именно такими зенкерами-пробойниками бы?