Сделать дырокол для кожи своими руками

Сделать дырокол для кожи своими руками thumbnail

С проблемой, чем можно пробить отверстие в кожаном поясе, большинство из нас сталкивается часто. И тут, в зависимости от толщины кожи и изделия, зависит наш выбор, какой инструмент использовать. Тонкие кожаные ремни можно проколоть с помощью шила или большой иглы, а вот для толстой кожи нужен уже специальный дырокол для кожи. Его ещё называют пробойником и вы можете сделать его самостоятельно.

Цилиндрические пробойники для кожи

Профессиональные инструменты, которые используют для пробивки отверстий в кожевенной промышленности или в шорно-седельном производстве, конечно же, отличаются от бытовых инструментов как своими качественными характеристиками, так и прочностью используемых материалов, но и самодельный вариант может быть тоже хорошим.

Сделать дырокол для кожи своими руками

Если вам необходимо сделать отверстие большого диаметра (для люверсов, заклепок) стоит использовать дырокол в форме металлической трубы с острым краем. У него может быть резиновая или пластмассовая рукоятка, и вы можете дополнительно оснастить его технологическим отверстием, чтобы удалять выбитые кожаные круги. Выбрав разный диаметр трубок от 1,5 до 18,8 миллиметров, вы сможете делать разные по размерам отверстия.

Для выполнения отверстия на кожаном изделии, его нужно будет уложить на ровную твердую поверхность, сделать разметку, пробойник поставить вертикально, и прижать рукой трубку, слегка провернув её. В результате вы получите аккуратное, с ровными краями отверстие, которое сделал ваш цилиндрический пробойник.

Револьверный пробойник

Для выполнения оплетки лучше использовать дырокол револьверного типа, его тоже можно сделать самому. По внешнему виду он очень похож на колечки для работы с металлом, вот только на его головке нужно будет разместить барабан, имеющий 6 заточенных конусов разного размера, от 1,4 до 5 миллиметров. Для того, чтобы сделать отверстие, кожаную заготовку нужно будет ввести между наковальней и пуансоном, и сжать с силой. Таким образом вы получите отверстие необходимого диаметра.

Сделать дырокол для кожи своими руками

Это прочные устройства можно выполнить из нержавейки с латунной наковальней и сжимающейся пружиной, сменными стальными пробойниками, у которых пожизненная гарантия. Важно только учитывать рекомендации, касающиеся толщины кожаных изделий.

Шаговый пробойник для кожи

Если вы вручную планируете сшить части толстого кожаного изделия, вам нужно предварительно пробить в коже отверстия. Лучше всего с этой задачей справится шаговый дырокол. По своей форме он похож на вилку, у которой зубцы имеют особую форму в виде ромба. Просто заранее определитесь с величиной таких зубцов, и если необходимо – разместите их к отверстию под углом в 45 градусов. Имея сноровку, вы сможете не только с помощью дырокола наметить линию для прямого шва, но даже выполнить обметку кожаного изделия.

 

Чтобы подготовить кожаное изделие под мексиканскую косичку или оплетку можно изготовить шаговый дырокол, у которого зубцы располагаются диагонально. Им вы также сможете пробивать отверстия в замше и коже, толщина которых не более 5-ти миллиметров.

Строчный пробойник для кожи

Тип дырокола очень похожий на предыдущий, и нередко их даже путают. Можно использовать не только для пробивки отверстий в кожаных изделиях, но и для работы с плотной бумагой, тканями и прочими материалами. Но при работе с ним обязательно нужно использовать основу-подложку из резины или дерева. Изготавливается, как и аналогичный пробойник для кожи своими руками.

Варианты изготовления пробойника

Для изготовления простого дырокола вы можете также использовать тонкую трубку с нужным диаметром, заточив её край. Если вам необходимо выполнить не просто круглое, а декоративное отверстие, имеющее форму овала, полумесяца или полукруга, вы можете придать изначально эту форму концу своего дырокола. Такой инструмент можно изготовить и из обыкновенной маленькой отвертки, иглы от капельницы, столовой вилки.

Сделать дырокол для кожи своими руками

Главное, изготавливая дырокол для кожи своими руками помнить, что кожа это благородный материал, но при необходимой сноровке и аккуратности из неё можно сделать полезные, удобные и красивые вещи и аксессуары.

 

Источник

Приветствую, дорогие друзья!

Итак, я купил кожу – и раскроил ее на нужные детали для кардхолдера. Пришла пора приступить к пробиванию и прошиванию – и тут начался Ад!

Читайте также:  Кожа шелушится на сгибе руки

Как было означено в одной из предыдущих статей, я остановился на бюджете в 500 рублей, 300 из которых были потрачены на кожу – и 200 на круглый пробойник диаметром 3 мм (еще раз: не знаю, что меня дернуло его взять… душевный порыв, мать его так!). Соответственно, денег на приобретение дополнительного инструмента у меня не осталось и пришлось работать тем, что нашлось в закромах. И ведь что самое обидное: сам же виноват, даже спихнуть не на кого!

Итак, бескомпромиссно выставив себе бессмысленное и беспощадное ограничение средств, я решил осмотреть, чем обладаю на момент здесь и сейчас – и как всем этим барахлом можно пользоваться в целях пробивания и прошивания кожи. Итак, начнем по порядку: во первых статьях, мой выбор (казалось бы, логично) пал на шило и молоток.

Как выяснилось после недолгих экспериментов, руки для подобного способа пробивания отверстий, нужны значительно прямее. Пробой пошел неровно, отверстия подрастянулись и местами даже порвались. Впрочем, чтобы извинить себя – и отчасти продемонстрировать масштаб трагедии, вот фото “шила” с более близкого ракурса:

Шило: прямое, но тупое.

Да: здесь также следует упомянуть, что для разметки также использовались максимально простые и доступные инструменты. Для начала, я разметил иглой циркуля относительно “ровную” линию по линейке на расстоянии 5 мм от края. Затем – по этой же линейке разметил места для отверстий на расстоянии 5 мм друг от друга.

Вывод: в моём конкретном случае, подобный способ работает не очень хорошо. Задумываюсь о приобретении канавкореза. Такого, знаете, который в торец кожи упирается, чтобы линия канавки была ровной.

Плюс, в эту канавку, насколько я понимаю, можно аккуратно уложить впоследствии нить.

Гуру работы с кожей! Расскажите, как еще можно бороться с криворукостью? И если кто пользовался подобным канавкорезом – поделитесь ссылкой, пожалуйста!

Отчаявшись получить ровный шов вышеописанным способом, я вспомнил о благоприобретенном пробойнике.

“А вдруг получится ровнее – и без разрывов и косяков на коже,” – подумал я про себя.

Что ж, прямее получилось, но 3 мм это, конечно, капец как много для шва. Не помогло даже то, что я сложил нить в два раза – и двойным швом прошелся. Одно радует: перед тем как что-то шить я додумался проверить на маленьком ненужном кусочке, так что потери вышли минимальны.

Короче говоря, поняв, что трех-миллиметровый пробойник и тупое как моя жизнь шило мне не особо нравятся, я решил попробовать пробивать отверстия иголкой – и прошивать кожу с использованием плоскогубцев (ибо иначе – никак, отверстие слишком мало!)

Получилось ровнее – и шов лег четче и вообще. Но, как выяснилось, иглы, мягко говоря, не предусматривают ударов молотком.

Игла пала смертью храбрых, выполнив, впрочем, свою задачу.

Как можно заметить на фотографии, отверстия пошли значительно ровнее по линии – да и разрывов на коже, вроде не видно. Короче говоря, этот способ мне пришелся по вкусу – и привел к относительно ровному шву.

Но вы себе даже не представляете, сколько времени занял шов из-за необходимости протягивать иглу плоскогубцами в каждое отверстие!

Но об этом – в следующей статье, а пока – вот результат работы, которая заняла в общей сложности несколько часов:

Про сам процесс прошивания – и геморрой, связанный непосредственно с ним – я напишу в следующей статье. А пока – несколько вопросов:

Как Вы добиваетесь ровного шва?

Есть ли смысл приобретать канавкорез?

Кто знает, где можно купить строчные пробойники – так, чтобы не дорого, но и не сломались от первого удара?

Буду рад любым вашим комментариям, особенно – от профессионалов в этом деле – и таких же горе-любителей как я!

Бульдог видел мой шов – и теперь грустит!

Читайте также:  Лучшие витамины для кожи рук

Источник

Работа с натуральной кожей – увлекательное и интересное занятие, которое требует покупки множества дорогостоящих специальных инструментов. Однако некоторые из этих приспособлений можно изготовить самостоятельно. Рассмотрим, как может быть изготовлен инструмент, который подходит для обработки кожи, на примере шагового пробойника, разметочного колесика, инструмента для прокалывания отверстий и штампов.

Сделать дырокол для кожи своими руками

Как своими руками сделать инструмент для обработки кожи: шаговый пробойник

Шаговый пробойник является одним из основных инструментов для работы с кожей, который используется для формирования отверстий для сшивки заготовок. В качестве основы для его изготовления можно использовать обыкновенную столовую вилку.

Необходимые материалы и оборудование:

  • ненужная столовая вилка;
  • ножовка и пила по металлу;
  • напильник;
  • пассатижи;
  • плоский надфиль;
  • молоток;
  • зажим или тиски.

Желательно использовать вилку из нержавеющей стали (не алюминиевую) с плоской рукояткой. Форма зубцов при этом должна быть треугольной или прямоугольной.

Порядок работы.

Изогнутые зубцы вилки необходимо предварительно выровнять. Для этого нужно нагреть рабочую часть вилки над огнем, предварительно зажав ее рукоятку в тисках и простучать зубцы молотком. После этого часть зубцов следует аккуратно надпилить с помощью пилы ножовки и отломать пассатижами.

Сделать дырокол для кожи своими руками

С помощью пилы по металлу необходимо отпилить лишнюю часть рукоятки, придать ей ровную форму и убрать острый кант по контуру. Далее необходимо выровнять ширину зубцов вилки, так как очень часто крайние элементы немного шире центральных.

В последнюю очередь следует подточить рабочую часть инструмента надфилем, проконтролировав, чтобы длина зубчиков была одинаковой, иначе форма и размер отверстий в коже будет отличаться. Перед использованием обязательно следует проверить качество получающихся отверстий на обрезках ненужной кожи. При необходимости провести корректировку размеров и формы зубчиков шагового пробойника.

Разметочное колесо.

Для того чтобы повысить качество стежка и ровность строчки, используется разметочное колесико. Для изготовления рабочей части инструмента можно использовать ненужные шестеренки. Для комплекта инструментов можно подобрать шестеренки с разным шагом или для удобства аккуратно удалить каждый второй зубчик. Следует выбирать только ровные, плоские детали, при необходимости придав им правильную форму с помощью молотка.

Сделать дырокол для кожи своими руками

В качестве рукоятки можно использовать часть любого другого ненужного инструмента подходящего размера, закрепив шестеренки таким образом, чтобы они свободно вращались. При незначительном надавливании на поверхности натуральной кожи инструмент будет оставлять следы для мест будущих отверстий.

Инструмент для прокалывания отверстий.

Стандартное тонкое шило или иглу можно заменить самодельным инструментов. В данном случае в качестве рабочей части приспособления используется тонкое сверло или его часть.

Сделать дырокол для кожи своими рукамиСверло необходимо заточить, придав ему ровную форму и выточив острие необходимого диаметра. Готовую иглу следует зафиксировать в стандартном держателе для мелкого инструмента, удобную рукоятку оформить по своему усмотрению.

Штампы для тиснения на коже.

Штампы для тиснения на коже можно изготовить из различных подручным материалов: сверл, гвоздей, кусочков металлических трубочек и инструментов. Попробуем сделать своими руками миниатюрные штампики из гвоздей с круглыми шляпками.

Для работы потребуются напильники, пила и ножовка по металлу, молоток, тиски или другая надежная база для фиксации гвоздей. Строим чертеж или эскиз будущего изделия, он должен иметь простую лаконичную форму с минимальным количеством мелких деталей.

Сделать дырокол для кожи своими руками

Далее необходимо подготовить гвозди к работе. Для этого их шляпки тщательно обрабатываем напильником, придавая им плоскую форму и удаляя все неровности. Фиксируем гвозди в держателе и вытачиваем клин необходимого размера с помощью квадратного напильника. Стороны штампа тщательно обрабатываем плоским напильником. Высверливаем дополнительные мелкие элементы, после чего зашлифовываем все неровности с каждой стороны.

В конце делаем пробный оттиск на кусочке ненужной натуральной кожи. Для этого поверхность кожи следует обильно смочить водой, чтобы оттиск получился наиболее четким. Переувлажнение или недостаточное смачивание может негативно сказаться на качестве отметки, поэтому необходимо заранее потренироваться на обрезках материала. Оттиски можно ставить с помощью удара молотком по штампу или после предварительного нагрева его поверхности над пламенем горелки. Если качество отметки вас не устраивает, необходимо скорректировать форму или поверхность штампа.

Читайте также:  Чем оттереть с кожи рук супер клей

Видео-подборка по теме статьи

Другие варианты изготовления инструментов своими руками  для обработки кожи вы сможете изучить, посмотрев приведенные ниже пошаговые видео инструкции.

Источник

Здравствуйте.
Первым делом, хочу попросить определенную категорию людей, даже не тратить время на комментарии, вроде “проще купить” и в таком духе.
Купить ПРОЩЕ, это неоспоримый факт…хотя если посмотреть на ценник подобных вещей, например от французской фирмы Vergez Blanchard, ценой в $180…то уже сделать, не кажется таким абсурдным занятием.
Разумеется есть Китай…проблема в том, что качественное, не кривое и без люфтов изделие и там стоит денег…а однодолларовый ширпотреб отвратительно даже в руки брать.
Хотя, конечно…если например разовая работа и важна конечная цель, а не путь к ней, то не важно.

В данном случае, подход как всегда, максимально сложный. Чем сложнее, тем интереснее. Да что может быть лучше, сделать инструмент для себя и при этом получить удовольствие от процесса изготовления.

Изобретать велосипед в общем не пришлось, все уже давно изобретено.
Что понадобилось из материалов…это условно готовые буковые ручки для напильников (которые раньше можно было купить и сразу использовать, сейчас особи польской наружности делают так топорно, что их приходится основательно доводить до ума), державка (полет фантазии безграничен…в моем случае это бронзовые шестигранные прутки, успешно за вменяемые деньги добытые на местном блошином рынке…а бронза, материал благородный и переживет кого угодно), в качестве роликов, мне в голову пришло использовать старые ролики от плиткореза, которые я как знал, все эти годы не выбрасывал. Ролики твердосплавные, это с одной стороны очень высокая износостойкость, с другой все же хрупкость…неудачно уронив, можно зубки потерять.

Процесс изготовления занял не одну неделю и даже месяц…сделать на скорую руку из какашек и палки не стремился, по этому никакой спешки и не было.
Сами ролики стандартные, d21мм, посадочный диаметр 6мм. Разумеется для получения разного шага иголок, надо менять и внешний диаметр ролика, обтачивая его…и к тому-то придавая ему режущую кромку. При наличии алмазных чашек на наждаке это не является большой проблемой. Время и только время.
Грубое формирование зубчиков, на том же наждаке.

Окончательное, точное формирование уже при помощи бормашинки…и главное чтобы не дрогнула рука.
За работающие, копеечные алмазные наконечники китайцам низкий поклон…умеют гады.

Сделав нужные мне ролики с шагом 4, 5 и 6 мм, казалось бы самое сложное позади.
Да, но нет.
Бронзовый шестигранник, который планировалось использовать в качестве державки, имел размер 8мм.
Да, можно было не так сильно создавать себе сложности, использовать шестигранник 10мм или латунный пруток 10-12мм.
Но.
Посадочный диаметр ролика 6мм, качественно закрепить в шестиграннике, не прослабив его не вариант.
По этому пришлось делать и крепеж и переходную втулку.
Переходная втулка из фторопласта, что убило два зайца сразу…изменило посадочный размер и выполнило антифрикционную функцию, так как твердосплавный ролик все же пилил бы ось, будь она из латуни, нержавейки или бронзы. (читается так, будто бы я ими километры швов катать планирую 🙂 )

С крепежом возни оказалось больше всего, но это опять же потому, что я сам себе искал трудности…преодоление трудностей, это опыт и зачастую бесценный.
В наличии ничего подходящего не оказалось. Можно было просто запрессовать латунные или нержавеющие оси и все.
Но решено было точить мини винтики…без токарного станка, это конечно идиотизм.
Дрель, пруток латуни…миниатюрная работа.

Резьба М3.

С державкой работы не много.

Прорезь под ролик, нарезка резьбы под винтик…это мелочь после пройденного.

Чтобы согнуть бронзовый шестигранник, не сломав его, нужно греть…

И так три раза…ну или сколько надо.

Ручки шлифованы, пропитаны маслом, бронза отполирована до золотого блеска.
Берешь в руки и ни жалеешь ни минуты потраченного времени.
Теплые, душевные вещицы получились.

Приобретенный опыт — БЕСЦЕНЕН.

Источник